汽車橡膠管擠出生產線是由兩臺銷釘式橡膠擠出機來進行擠出成型的，汽車膠管由兩層橡膠組成的，中間有一層針織線。在生產的時候由第一臺橡膠擠出機來進行擠出成型，擠出的是內層膠管，然后產品擠出成型以后需要用到牽引機把第一臺橡膠擠出機擠出的內層管輸送到針織機處進行織線。然后需要再通過第二臺橡膠擠出機的T型模頭處進行外層管的擠出生產。產品經過第二臺橡膠擠出機的擠出以后基本膠管的結構層次就已經完成了成型。產品經過第二臺橡膠擠出機擠出成型以后還需要用輸送機把其輸送到冷卻水槽當中，經過水冷卻和隔離液的浸泡以后便可以牽引到自動裁斷機處進行裁斷了。在自動裁斷機處可以設置膠管裁斷的長度，我們需要多長便就裁斷多長，我們可以設置成自動裁切。產品裁切以后需要用到定型模具把膠管穿到模具上，這種模具我們把它叫作定型芯子。把裁成等長的產品穿到芯子上以后需要把它們放進硫化罐內進行硫化。汽車膠管通常都是有壓硫化的方式進行硫化生產，這種膠管用硫化箱進行硫化容易出現很多問題，所以我們都是用硫化罐對產品進行硫化。整個生產工藝當中的設備可以按照產品的結構來進行選擇替代，每種膠管在生產的時候所用到的輔助設備都不一定相同。河北偉源橡塑設備有限公司是專業生產擠出機的廠家，公司生產的設備有橡膠擠出機，塑料擠出機，密封條生產線，發光字邊條擠出機，濾膠機，切膠機等設備，有需要的朋友可以來公司進行考察參觀，也可以來電進行咨詢。